工程機械箱體鑄件的和尺寸穩(wěn)定性，直接影響工程機械箱體的精度連結(jié)壽命等；各類齒輪泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準確性和概況粗拙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展；內(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等球墨鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。

工程機械箱體控制凝固方法有很多種大型鑄件、球墨鑄件、機床橫梁，但多種方法全集中在一個機床鑄件上下就是理想的通常只要根據(jù)工程機械箱體結(jié)構(gòu)采用一項或兩項就可以了。通常有幾種控制方法。

澆注系統(tǒng)正確的引入位置。選擇內(nèi)澆道從工程機械箱體厚實處引入，則加強工程機械箱體定向凝固，確定內(nèi)澆道與冒口位置內(nèi)澆道應(yīng)盡可能靠近冒口或使金屬液經(jīng)過冒口而進入鑄型型腔，以加強凝固傾向。確定內(nèi)澆道在鑄型不同高度引入有三種引入形式既頂注式、底注式和中間注入式，頂注式有利于冒口補縮，底注式快澆注不利于冒口補縮，鑄件底部易產(chǎn)生縮孔、縮松、底注式慢澆   不利冒口補縮，但對易氧化的合金或型腔較高型腔復(fù)雜的工程機械箱體往往采用底注，主要是為了金屬液流入平穩(wěn)，避免金屬飛濺和氧化，不沖壞鑄型或型芯。階梯是澆道即可防止合金飛濺和氧化有可獲得定向凝固。

球墨鑄件焊補效果及分析：宏觀檢測。無咬邊、無燒痕，焊補點附近及整個制件常溫。焊接平臺用30倍放大鏡及硬度計現(xiàn)場檢測焊補情況，結(jié)果顯示：無明顯分界線，焊補點金屬致密、無裂紋、無砂眼，0.8#補材焊補點硬度180-220HBHT200補材焊補點硬度210-240HB未淬火導(dǎo)軌面焊補點附近，硬度HB160-210淬火導(dǎo)軌焊補點附近硬度51-56HRC未見退火、軟化現(xiàn)象，經(jīng)探傷劑檢測合格?？梢赃M行機械加工，焊補處金屬顏色與母材相同，滿足加工面缺陷的品質(zhì)檢測要求。

包括、、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。外觀質(zhì)量指球墨鑄件概況粗拙度、概況缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內(nèi)在質(zhì)量主要指球墨鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于球墨鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；球墨鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，球墨鑄件質(zhì)量主要包括內(nèi)在質(zhì)量、使用質(zhì)量和外觀質(zhì)量。使用質(zhì)量指球墨鑄件在不同條件下的工作能力。