影響閥桿支承座液態(tài)模鍛質(zhì)量的主要因素

●澆注溫度

澆注溫度過(guò)高，增加形成縮孔的傾向，它需增大壓力。澆注溫度過(guò)低，將增加自由凝固結(jié)殼厚度，降低加壓效果。一般采用低溫澆注，可減少制件收縮和因收縮而產(chǎn)生的缺陷，提高模具壽命。本工藝澆注溫度為720℃。

●加壓開(kāi)始時(shí)間

加壓開(kāi)始時(shí)間是液態(tài)金屬注人模膛至加壓開(kāi)始的時(shí)間間隔。從理論上講，液態(tài)金屬注人模膛后，過(guò)熱度喪失殆盡，到“零流動(dòng)性溫度”加壓為宜。加壓開(kāi)始時(shí)間的選用主要與合金熔點(diǎn)和特性有關(guān)。本工藝加壓前延遲15s。

●模具溫度

模具溫度低，將降低加壓效果，還會(huì)增加冷隔，形成柱狀晶等缺陷；模具溫度高，容易粘焊，加速模具磨損。模具溫度選用與合金凝固溫度、制件尺寸、形狀有關(guān)。本工藝模具預(yù)熱溫度為150～200℃，工作溫度為200～300℃。

●保壓時(shí)間

升壓階段一旦結(jié)束，便進(jìn)入穩(wěn)定加壓，即保壓階段。從保壓開(kāi)始至結(jié)束(卸壓)的時(shí)間間隔為保壓時(shí)間。本工藝的保壓時(shí)間為25s。

●加壓速度

加壓速度指加壓開(kāi)始時(shí)液壓機(jī)行程速度。加壓速度過(guò)快，金屬液易卷入氣體和飛濺；過(guò)慢自由結(jié)殼太厚，降低加壓效果。加壓速度的大小主要與制件尺寸有關(guān)。

●比壓值

壓力因素是閥桿支承座液態(tài)模鍛成敗的關(guān)鍵，常用比壓值來(lái)衡量。比壓的大小與加壓方式、制件幾何形狀尺寸、合金特性等相關(guān)。平?jīng)_頭壓制比壓高于異形沖頭壓制；實(shí)心件比壓高于空心件，高制件比壓高于矮制件；逐層凝固合金選用的比壓高于糊狀凝固的合金。本工藝采用比壓值為60～80MPa。